ゴマ　・ゴミ選別機を作ってみた　ウ～ン.　・台風直撃でゴマ粒が鞘から落ちる.・収穫しよう　

うどん粉病の消毒の結果は良好だったのに･･、やっと元気になって来たのにと思ってましたが安心はできない。　その晩に大型台風がやってきた。9月9日

写真は台風の通過した9月9日の夕方の見回りの時に北側から観たところです。

（台風前の９月８日の写真の畝の反対側から撮った写真）

何とか頑張ってくれたようです。　台風が西側を通過したのでこの辺りは北風に煽られて南側に傾きました。　茎が太く成長できたので倒れてしまわず風に堪えてくれたようです。

９月９日夕方　台風のあと

実が茶色くなってきて倒されてしまった

一刻も早く収穫したいのですが平日は出来ません。次の土曜日には収穫を開始したいとゴマ達に言い聞かせたいくらいです。

トロ舟を引きながら刈り取りし、一輪車に乗せて運んだ

とろ舟は片手で引っ張れるからです。
そして、トロ舟がいっぱいになったら一輪車に乗せて移動します。　保管先は自転車保管用の銀色のアーチ型テントを流用しました。

９月１８日、２０日も収穫　三日間かかりました

９月１８日は仕事に出かける前の朝の見回り時に１時間ほど収穫しました。
９月２０日は仕事を休んで収穫して完了しました。全部で9/15,　9/18,　9/20の三日間の細切れ作業でした。

ひたすらハサミで切り取りしてトロ舟に入れて一輪車で移動の作業で苦労しましたが幸い雨には合わずに終了しました。

下の写真は刈り取った後の畝で２畝あります。刈り取り跡のゴマの茎が３０㎝位地表から突き出ています。

ゴマを刈り取った後の畝の様子

 

ゴマの株を掘り出して根っこを上に逆さ干し

９月２８日　乾燥したので脱粒しました

程よく乾燥したつもりでしたが、中には通風が芳しくなく乾燥が弱い茎も数本ありました。　しかし概ね良好です。　

茎を持ち上げるとサラサラと音を立ててゴマの実がブルーシートに落ちます。

短い茎をたたき棒にして乾燥した茎を叩けば鞘からゴマの粒が飛び散り、収穫を喜べる良い瞬間です。収穫は全部で１８リットルのバケツに満杯になりました。　

一生けん命作業したので写真は撮れませんでした。

ゴマの植付･生育は先ず成功！ということにします。　

脱粒後の茎をゴマの畝跡にばら撒いて腐植を待ちます。

脱粒した茎を畑に戻してロータリを掛けました

まだこれから葉っぱくずなどのゴミやカスの選別が待っています。

ゴマの鞘から脱粒したまでは力づくでできました。しかし保管しているバケツの中を見ると細かい葉っぱやホコリがゴマと一緒に混ざってます、かなり混ざってます。去年少量のゴマを作ったときは団扇で仰ぎ風圧で何回もゴミを区分しましたが今年はもう無理、うちわの代わりになる選別マシン（？！）を作ってみました。

１０月２日　夜、段ボールで工作２時間の選別マシン　唐箕ライクだね

風の排出口

下の写真の左側の吹き出し口は風の排出口で、ゴミがここから飛び出す予定です。写真の右下のかごに選別されたゴマが落ちて来るようになります(･･これがマシンか？）。

選別ゴマの受け籠は野菜ポットが入っていた黒いプラかごに網戸の網をカットして結束バンドで形状を形成しました。

吹き出し口

 風の送りだし側

卓上扇風機(黒色）で段ボールに開けた穴から風を送ります。

手前の箱の中で扇風機の風向きの捻じれた風を水平気流に整える板が実装されています。

箱の結合部はお互いに穴を開けて結合し風が通過できるようにしてあり、

箱のつなぎ目の上部から斜めに穴を開けてゴマをチャラチャラと少しづつ落として入れます。

風送り出し側、中央はゴマ投入口

吹き出し部に開けたゴマ取り出し口 水平な流れに変換された風は右端の緑の養生テープで囲われた四角い口から飛び出してきます。 斜め右上からゴマをチャラチャラ落として、右下からの風圧で飛ばして軽いゴミは吹き出し口から外へ、ゴミよりも少し重いゴマは飛び出さずに落下して斜めに設置された受け板で受けて、ゴマ取り出し口（写真の下方）から良品として排出するといった算段です。

飛翔距離選別部とゴマ取り出し口（吹き出し側）

バケツに保管のゴマ。 バケツの中にはゴマ粒と葉っぱやホコリがかなり混ざっています。先ずはこれを取り去らなければなりません。力づくの分別は考えられないほど大変な作業です。

選別前のゴミとゴマ

  選別ゴマの取り出し口のゴマ（選別後のゴマです）。

選別後ですが、大きめのゴミが混ざっています。

この大きめのゴミはゴマの粒より少し大きめのサイズですがゴマとほぼ同程度の重さの為、遠くに飛ばされず投入口の下のゴマ取り出し口にそのまま落下してました。

なのでこの大ゴミを選別するには、この大ゴミのサイズがゴマ粒よりも少し大きめで風圧を受けやすい体積であることを利用すると良いと思います。

それには、

• 風をもっと強くし風の抵抗を大きくするか、
• または落下距離を大きくしその落下中に風から受ける抵抗力の差を明確にしてゴマと大ゴミの飛距離の違いを明確にする

などの事により改善されると考えています。その為には落下点（飛距離の違い）を区別する仕切り板の位置調整機能の追加が必要になります。

選別後

当マシンから噴出された葉っぱとゴミです。

バケツ一杯分から出ました。（容器は片手持ちの塵取りです）

選別された葉っぱとゴミ

吹き出し部の葉っぱやゴミの吹き出した様子

このゴミの排出口にゴマ粒は数粒しか噴出されてこなかったので吹きだし側の性能は先ず先ずの出来栄えでした。
写真の吹き出し口下の受け籠は、ゴマが混ざった葉っぱが出てきたら遠くには飛ばずにこの籠に落ち込む予定でしたが、偶然か、設計が良いのか（？）、ゴマ粒は噴出されて来ませんでした。

＜まとめ＞

試作機にしては、６５点～７０点位の仕上がりといいうことにします。

性能総論としては、

• ゴミ排出口へのゴマの誤排出はなかった
• 選別されたゴマの取り出し口へのゴミの誤排出が少し見られた

この事から、「選別されたゴマの取り出し口」で既述した項目を改善すると良いと思います。

団扇で扇いでいたのに比べればマシンの作業は非常に効率化されたと思います。団扇で扇いでいたのでは同じ成果をあげるのには一日かかってしまうでしょう。

卓上扇風機は風圧”強”にして作業しました。

箱の結合部の風の出口において、水平に流れ出る風向きから３０度位の上向き角度のフラップで上向きに煽って噴き出すとゴミの飛びが良かったでした。

バケツ一杯のゴマを投入口へチャラチャラと流し込むのに一時間かかったので、今朝の畑の見回りはスルーしました。更に選別をしてクリーンなゴマに選別してみたいと思います。